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剖分軸承是指在整體軸承的基礎(chǔ)上經(jīng)過特殊工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的部件。OKER剖分軸承適用于很多領(lǐng)域，比如：大型輸送設(shè)備，聯(lián)鑄輥支承，升降機(jī)和運(yùn)料機(jī)，造紙機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域。安裝對(duì)于剖分軸承的使用也非常重要，為了能讓大家更好的了解剖分軸承的安裝，下面分享剖分軸承的安裝步驟。
1、安裝軸承基座
將軸承基座或法蘭盤下半部安裝在所需位置上。如果軸承座需要精確定位，可以用螺栓固定到其位置上。通常要精確定位軸，軸承基座可能需在之后安裝步驟中作輕微移動(dòng)。
2、安裝內(nèi)圈
輕輕地在軸上涂抹機(jī)油，然后用干布擦去多余的機(jī)油。將內(nèi)圈安裝在軸的正確位置上。將軟貼紙或塞尺置于兩半內(nèi)圈的接縫處，應(yīng)確保兩接縫處空隙大致相同。自由端軸承的內(nèi)圈通常安裝于外圈的中心，但有一種特殊情況，自由端軸承允許有一點(diǎn)軸向偏移。(這種情況通常最大偏移量 為滾柱長(zhǎng)度的10%，但特殊種類軸承有更大偏移量的情況。)
3、安裝夾緊環(huán)
安裝夾緊環(huán)時(shí)，夾緊環(huán)接縫要與內(nèi)圈接縫約成90°夾角(大軸承有4片夾緊環(huán)，夾角成45°)。之后擰緊夾緊環(huán)上所有螺栓。用軟錘輕敲軸上每一片內(nèi)圈和夾緊環(huán)，或在鋼錘和軸承部件間墊入木塊進(jìn)行敲打。再次擰緊夾緊環(huán)螺栓。反復(fù)這個(gè)動(dòng)作直到螺栓完全擰緊。檢查兩片內(nèi)圈的接縫，間隙應(yīng)大致相等。 檢查兩片(或總共4片)夾緊環(huán)的接縫，間隙應(yīng)大致相等。
4、安裝保持架和滾柱
在保持架和滾柱上涂潤(rùn)滑脂，并輕輕地在內(nèi)圈(已安裝在軸上)表面涂滿潤(rùn)滑脂，作為保護(hù)。將保持架(連同滾柱)安裝在內(nèi)圈上。兩半保持架扣合在一起，不同的方式取決于尺寸和軸承系列。
5、軸承箱和外圈的安裝
將有潤(rùn)滑孔的半片外圈裝在上半部分的軸承箱中，另半片外圈裝在下半部分的軸承箱中。確保從軸承箱伸出的外圈末端面相匹配。所有帶擋邊的外圈都必須軸向夾緊。側(cè)向定位螺栓 可以安裝于所有固定端軸承箱。側(cè)向頂桿只能安裝在一些型號(hào)上。徑向螺栓和墊圈只能安裝在固定端和自由端大軸承的軸承箱上。 自由端軸承箱： 將徑向螺栓連同墊圈放入外圈相應(yīng)的孔中，但不要擰緊。將兩半軸承箱連同外圈放在一起，充分?jǐn)Q緊連接螺栓。充分?jǐn)Q緊徑向螺栓。帶擋邊外圈的軸承箱(固定式和特殊型號(hào))：將徑向螺栓連同墊圈放入外圈相應(yīng)的孔中，但不要擰緊。將兩半軸承箱連同外圈放在一起，充分?jǐn)Q緊連接螺栓。放入側(cè)位頂桿(安裝位置)和側(cè)向定位螺栓。之后充分?jǐn)Q緊側(cè)向定位螺栓和徑向螺栓(安裝位置)。所有類型：將油路注滿潤(rùn)滑脂。松開連接螺栓并分開軸承箱，注意，外圈不要從各自半部分軸承箱內(nèi)滑出。
6、安裝密封圈
如果安裝三層鋁制密封圈，安裝步驟如下：通過拔出兩枚銷子來分開三層鋁制密封圈。潤(rùn)滑孔內(nèi)的“O”型圈。將“O”型圈重新安裝在軸上，并將銷子重新插入。注意：一旦安裝，三層鋁制密封圈就可以沿軸滑動(dòng)。氈圈密封在安裝在軸承箱末端的凹槽內(nèi)之前，應(yīng)浸泡潤(rùn)滑油。其他密封類型如三層環(huán)式密封在安裝軸承箱之前都要將他們安裝在軸承箱末端的凹槽內(nèi)。
7、涂抹潤(rùn)滑脂
在軸承箱內(nèi)部，保持架，滾柱和所有密封上涂抹潤(rùn)滑脂。針對(duì)轉(zhuǎn)速超過150,000mm dn( 以mm為單位的軸徑 × 以rpm為單位的軸速)的情況大約將40%的潤(rùn)滑脂涂抹在軸承部分上，其余涂抹在軸承箱 內(nèi)。這樣就可以避免在高速運(yùn)行時(shí)過多的潤(rùn)滑脂形成過度攪拌現(xiàn)象。
8、軸承箱上下涂抹
在軸承箱的下部分球體上涂抹潤(rùn)滑脂。將軸承箱下部分箱體置于軸承頂部，旋轉(zhuǎn)180°使之滑入軸承座下半部分中。將上半部分軸承箱至于下半部分之上，扣緊軸承箱并充分?jǐn)Q緊連接螺栓。在軸承箱球體上涂抹潤(rùn)滑脂。
9、軸承座的安裝
擰緊置于安裝位置的底座或下半部分法蘭盤的螺栓。安裝軸承座頂蓋或法蘭盤上半部分。如果為了安全起見，軸可在軸承座連接螺栓未完全擰緊前運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，可以令軸承精確校準(zhǔn)。充分?jǐn)Q緊連接螺栓。
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